Как правильно оформить недвижимость?

1. Отыскав “предеседателя” кооператива индивидуальных домов коттеджей, по его указанию сьездил и нашел подходящий участок (точнее то что было, а выбор был невелик), определился с расположением.
2. Обратился в районную администрацию с заявлением о отводе земельного участка по данному адресу (все уже было предупреждены о нашем желании взять землю, поэтому просто взяли заявления).
3. Получил после некоторых нехитрых действий с денежными средствами (уплатил взнос в кооператив на газоснабжение ходотайство от главы района к главе города об отводе земельного участка по данному адресу– 50000 рублей.
4. С данным ходотайством и заявлением на отвод земли обратился в отдел землеустройства города.
5. Получил ответ по факту необходимости проведения геодезических работ: закрепления участка в натуре и оформления соотвествующих документов.
6. Обратился в геодезистам о проведении работ, геодезисты по месту указали межевые знаки границ участка (колышки) и выдали АКТ об отводе границ участка с приложением каталога координат на земельный участок и проект границ земельного участка- 2000 руб.
7. Сдал документы в отдел землеустройства.
8. Получил из отдела землеустройства города выписку из постановления главы города о предоставлении земельного участка (оно же - разрешение на строительство) и договор аренды на земельный участок сроком на 3 года.
9. Сдал документы в фирму занимающуюся ведением межевых дел, заказал межевое дело, все копии предыдущих документов сдал.
10. В процессе подготовки межевого дела геодезисты еще раз побывали на участке, о чем сделана соотвествующая запись в деле, и проводил согласования границ с соседями (подписи о согласовании границ).
11. После подготовки межевого дела получил на руки 2 экземпляра – 5000 руб.
Сдал межевое дело 1 экземпляр в отдел веденимя государственного земельного кадастра города для получения кадастрового плана.
12. Получил кадастровый план 2 экземпляра – госпошлина копейки.
13. Сдал в регистрационную палату района в котором находится земельный участок договор аренды и кадастровый план для регистрации права аренды – 1000 руб, + 700 руб завереное нотариусом соласие супруги на сие действо (вот “нехорошие люди”, им супруга не нужна при оформлении, бумажку им только надо, такое впечатление что они нотариусов кормят, а те в ними делятся….:( ).
14. Получил зарегистрированный договор.

Итого на руках следующие правоустанавливающие документы на землю:

Межевое дело.
Постановление главы города о предоставлении земли, оно же – разрешение на строительство (по тексту).
Кадастровый план.
АКТ об отводе границ участка с приложением каталога координат на земельный участок и проект границ земельного участка.
Договор аренды.

Для того чтобы мою арендованую землю вывести из аренды в собственность, необходимо построить объект недвижимости, получить на него право собственности, обратиться с заявлением в админстрацию…….стоп, сначала давайте разберем как собственность недострой получить, я сделал так:

1. Обратился в ФГУП “Российский государстсвенный центр инвентаризации объектов недвижимости (Ростехинвентаризация), филиал по Пермскому краю (полу-частная контора, делает за 1 месяц, 6 тыр-полный план, 3 тыр-недострой, есть государственная, делает полгода, и очередь 2 раза по 3 часа-но типа дешевле (скока не стал даже интересоваться, это не для меня)) .
2. Сдал заявление с просьбой о составлении плана и паспорта недостроя, и следующие документы - проект (эскизный для согласования (если нет - можно и без него), договор аренды, кадастровый план, разрешение на строительство (все копии по 2 шт) .
3. Уплатил авансом 3 тыр через сберик (сказали аванс так как точно не знали что цена не окажется больше, 3 тыр - этот типа фундамент, а у меня стены уже были) и 100 руб (!) за такси на котором техники приедут глядеть и мерять.
4. Через неделю, по указанному времени, приехали 2 тетки, замерили лазерными рулетками домик и отношение к забору его сторон.
5. Через месяц получил “Выписку из реестра объектов капитального строительства” с инвентарным и кадастровым номером моего строения и “Паспорт объекта незавершенного строительства”.

Итого на руках уже следующие документы на домик и землю:

Паспорт незавершенки с выпиской
Межевое дело.
Постановление главы города о предоставлении земли, оно же – разрешение на строительство (по тексту).
Кадастровый план.
АКТ об отводе границ участка с приложением каталога координат на земельный участок и проект границ земельного участка.
Договор аренды.

После славного завершения процедуры получения технического паспорта недостроя в БТИ, приступил к дальнейшим действиям:

1. Обратился в Управление Федеральной регистрационной службы по Пермскому краю (записался предварительно чтобы не стоять километр очереди) в нем:
- Написал заявление на имя начальника службы о том что домик строю для себя, и на свои средства (не знаю зачем но требовали) с указанием всех своих регалий (паспортных)
- Сдал чек на 500 руб
- Сдал договор аренды земли + копии
- Сдал технический паспорт незавершенки с выпиской из единого гос. реестра объектов кап. строительства + копии
- Сдал кадастровый план + копия
- Сдал проектную документацию (эскизный проект) + копию (спорно - вроде в нем небыло необходимости, соседи регили без него, но раз он есть, отдал, пущай давяться)
2. Через Н-ное количество времени (месяц но у меня больше, т.к. в это время закончился договор аренды земли и пришлось его продлять, а это тоже через рег. палату) получил на руки новенькое свидетельство на право собственности, теперь у меня уже кое что есть за душой, т.е. Де-юро я уже почти домовладелец!!!

Итого на руках уже следующие документы на домик и землю:

Свидетельство о государственной регистрации права на незавершенный строительством объект - жилой дом с указанием площади, этажности, степени завершенности, вид права - собственность.
Технический паспорт незавершенки с выпиской из единого гос. реестра объектов кап. строительства.
Межевое дело.
Кадастровый план.
АКТ об отводе границ участка с приложением каталога координат на земельный участок и проект границ земельного участка.
Договор аренды (новый, старый сдал по истечении срока, новый зарегистрировал).

Пригородный домик

Сегодняшний строительный рынок предлагает огромнейший выбор стеновых и фасадных материалов для частного или малоэтажного строительства. Хотелось бы остановиться на отдельных, наиболее популярных конструкциях. Предлагаю рассмотреть следующие виды конструкции несущих стен в малоэтажном строительстве.

И так, первую конструкцию, которую хочется предложить на рассмотрение, знают и видели все, кто хоть раз сталкивался со строительством. Несущая стена – керамзитобетонный блок, слой теплоизоляции и фасадная отделка. Пока, как не странно, такая конструкция остается самой доступной и распространенной на сегодняшний день. К плюсам, в первую очередь, можно отнести конкурирующее число поставщиков и производителей строительных материалов для данной конструкции. Отсюда открывается множество возможностей для застройщиков, как в ассортименте, так и ценовой политике. Стоимость работ при этом, с каждым годом возрастает не значительно, опять же из-за простоты работы и конкуренции среди строительных бригад и частных строителей. Понятное дело, что в таком пироге только лишь керамзитобетонный блок остается неизменным элементом, а вот в остальном нет преград фантазии человечества и ассортименту предлагаемого строительного материала. Огромным недостатком КББ все же остается обязательное утепление. Поэтому все стеновые конструкции, с применением блока, нуждаются в обязательном утеплении. Допустимый вид утеплителя – минераловатный на основе базальтовых или акриловых связующих, применение экструдированного пенополистирола или плит из него для утепления фасада крайне не желательно. Образуется так называемый термос, парообмен в данном стеновом пироге затруднен, появляется необходимость в устройстве принудительной системы вентиляции.

Можно предложить несколько вариантов конструкций. Первая – керамзитобетонный блок + минераловатный утеплитель + керамический или клинкерный кирпич – самая популярный пирог. К плюсам хочется отнести доступность, приемлемая цена строительных материалов и работ, большой ассортимент утеплителей и кирпича, неплохая естественная вентиляция дома. К минусам – ограниченный срок службы утеплителя, дорогостоящий ремонт по замене его. Так же хочется обратить внимание на тот факт, что ошибочно рассматривать ценовую политику одиночных материалов (цену единицы товара), необходимых для полного укомплектования стенового пирога. При пересчете совокупных затрат на готовую коробку, иногда выходит неожиданно неоправданная цена. Данная конструкция имеет несколько особенностей монтажа, которые обязательно должны соблюдаться, только в том случае она будет полностью соответствовать предъявляемым к ней требованиям. Обязательным условием стенового пирога является наличие вентилируемого зазора между утеплителем и кирпичом. Оно должны быть не менее 40 мм. Главная задача вент. зазора конденсировать и выводить водяные поры, выходящие из внутренней части жилого помещения, тем самым предотвращения намокания утеплителя, снижения его теплотехнических свойств, увеличения срока службы. Несоблюдение необходимого расстояния или полное отсутствие вент. зазора приводит к необратимым и дорогостоящим проблемам. Происходит быстрое увлажнение теплоизоляции, она резко теряет свои термические свойства, увеличиваются затраты на отопление, возможно появление плесени внутри помещения. При этом срок службы утеплителя не более 3 лет.

Следующая конструкция стены с несущим керамзитобетонным блоком, которую хотелось бы рассмотреть, представляет собой навесной вентилируемый фасад. Оставляем блок, минеральный утеплитель вкладываем в заранее выполненную на стене обрешетку из профиля для ГКЛ или деревянного бруса, в зависимости от кривизны стены. Затем закрываем утеплитель ветрозащитной мембранной с нахлестом краев, которая будет оберегать утеплитель от попадания осадков. Отделкой фасада в данном случае может служить сайдинг, как виниловый, так и металлический, керамическая фасадная плитка, цементно-стружечные плиты Komak Plat с посыпкой натуральным камнем. Главной особенностью данной стеновой конструкции является необязательное условие одновременного монтажа. Возможно строительство коробки из КББ, а утепление и дальнейшая отделка фасада производится в последующие года. Усложняет конструкцию так же, необходимость использования строительных лесов.

Следующая стеновая конструкция с КББ и утеплителем называется мокрый фасад. Она представляет собой конструкцию КББ + утеплитель + штукатурка. При этом плотность утеплителя обычно применяется 145 кг/м³ в отличии от предыдущих конструкций, где она не более 40 кг/м³. Штукатурные смеси применимы как на цементной так и гипсовой основе. В большинстве случаев, используют декоративные штукатурки цветные или с последующей покраской фасадной краской. Опять же, необходимо соблюдать правила монтажа, тогда данная конструкция, без серьезных вмешательств, прослужит весь заявленный гарантийный срок производителя штукатурной смеси.

В отдельных регионах, пользуется отменным спросом такой вид стенового материала как Газосиликатные блоки. В Россию материал пришел из Европы и практически сразу завоевал немалую нишу в сфере строительства как малоэтажного, так высотного жилья (заполнение металлоконструкций). На сегодняшний день это один из самых дешевых стеновых материалов, с возможностью строительства без дополнительного утепления – это пожалуй самый весомый плюс. К минусам можно отнести множество факторов. Материал имеет сверхпористую структуру, что отрицательно сказывается на водопоглощении – оно просто бешеное. Отсюда, резко теряет в теплопроводности. Поэтому газосиликатные блоки необходимо обязательно закрывать облицовкой или штукатурить в первый год постройки. Для снижения теплопотерь, производители рекомендуют укладывать блоки на специальный клей. Да такая конструкция более надежна в ней отсутствуют мостики холода, прочность кладки выше, нежели чем на цементно-песчаном растворе. Для того, чтобы была возможность укладки блоков на клей, необходима идеальная геометрия, которую большинство производителей предложить не могут, отсюда стала теряться привлекательность материала в целом.

Конструкция стены с применением несущих ГС блоков так же имеет три основных вида. ГС + кирпич — наиболее распространенная и пожалуй самая надежная стеновая конструкция. По поводу разнообразия кирпича подробно углубляться не будем, материал не новый и информации о нем более чем предостаточно.

Следующая конструкция представляет собой ГС блок + штукатурка. Такой вид конструкции является самым бюджетным и в большинстве своем применяется для хоз. построек, гаражей и др. помещений не отвечающим эстетическим требованиям. Даже с появлением на строительном рынке множества привлекательных декоративных штукатурок, данную конструкцию в малоэтажном строительстве выбирают неохотно. Срок службы не очень велик, требует постоянного вмешательства и мелкого ремонта.

Третья конструкция, немного устаревшая на сегодняшний день, ГС блок + сайдинг виниловый или метталический, иногда с применением утеплителя, в свое время пользовалась отменным спросом. В настоящее время, появилось множество новых, более приемлемых фасадных материалов и сайдинг начал сдавать свои позиции. Можно сказать, что в целом вентилируемый фасад в малоэтажном строительстве стал не актуален, за исключением тех моментов, когда необходимо производить вынужденное утепление старых построек и применять данную технологию.

Совсем недавно на строительном рынке появились керамические крупноформатные поризованные блоки, но уже получили одобрение и привлекательность среди частных застройщиков и крупных компаний, занимающихся строительством многоквартирных домов. В народе керамические блоки получили название «теплая керамика», как разновидность кирпича большего размера с низкими показателями по теплопроводности. Не смотря на сложившуюся ценовую политику по отношению к предыдущим стеновым материалам, теплая керамика уверенно продолжает вытеснять их. Блоки имеют довольно внушительные размеры и пазогребниевое соединение, что позволяет выполнять строительство в короткие сроки и при этом экономить на растворе за счет пазогребниевой укладки – вертикальные швы раствором не заполняются.

Конструкций с применением ТК так же довольно много, рассмотрим самые основные. Что еще хотел отметить, появление данного материала ознаменовалось с переходом на новый уровень экологической безопасности в малоэтажном строительстве, поэтому следующие конструкции не будут содержать в своем составе материалы, которые являются экологически безопасными для человека.

Первый, классический состав стеновой конструкции включает в себя ТК блок + кирпич. Однако нужно учитывать тот момент, что в данной конструкции с клинкерным кирпичом стоит обязательно оставлять вентилируемый зазор, поскольку паропроницаемость материалов разная. Это позволит избежать переувлажнения стены, в результате выхода водяных паров из нутрии помещения, тем самым сохранить должные показатели по теплопроводности. Обычный керамический кирпич имеет практически одинаковые показатели по теплопроводности и в вентзазоре нет ни какой необходимости.

Следующая конструкция ТК блок + сайдинг подходит не для всех регионом и имеет несколько особенностей. Во-первых, для данной конструкции подходит всего два вида блока и то в отдельных регионах. Во-вторых, оставшиеся вертикальные швы при кладке стены из ТК блоков необходимо зашпаклевать. В-третьих, если не использовались доборные блоки при кладке, места соединения – углы перевязки, лучше забросать оставшимся при кладке раствором или заштукатурить, это позволит избежать потери тепла в образовавшемся мостике холода. Такая конструкция с применением ТК очень редко используется, практически не имеет ни какой привлекательности для застройщика вообще.

Для удешевления конструкции, множество застройщиков предпочитают просто поштукатурить стену как простой цементно-песчаной штукатуркой, так и теплоизоляционной на основе перлита или декоративной. Из-за того, что материал керамика обладает превосходной адгезией на поверхность к штукатуркам в монтаже можно не использовать грунтовку, что является дополнительными затратами, а сразу наносить на стену слои штукатурки. В данной конструкции, даже штукатурка имеет более продолжительный срок службы, хоть и является удешевляющим фактором.

Вот мы и рассмотрели, пожалуй, самые распространенные конструкции настоящего времени с основными стеновыми материалами. Ассортимент фасадных материалов позволит придумать множество конструкций на любой вкус, выбор и финансовые возможности застройщиков. Удачного выбора и соблюдение правил монтажа.

Стеновые материалы

По данным статистики около 40% домов, возводимых в настоящее время, относится к категории малоэтажного строительства. Причем, если десяток лет назад львиная доля загородных построек приходилась на долю летних домиков, неприспособленных для круглогодичного проживания, то сегодня будущие владельцы предпочитают строить основательные, долговечные всесезонные дома. Дома, в которых удобно, просторно и комфортно проживать семьей в течение всего года. Дома, которые можно передать по наследству своим детям и внукам. Современный рынок предлагает широчайший выбор строительных материалов, значительно различающихся как по стоимости, так и по эксплуатационным характеристикам. Выбирая материал для строительства, будущий хозяин определяет дальнейшую судьбу дома и условия жизни своей семьи. При выборе ему приходится учитывать несколько взаимосвязанных групп факторов.

Группа первая – перспективные факторы. К этой группе относится все, что касается особенностей эксплуатации дома:

* комфортность проживания (способность дома «дышать» - пропускать через стены пар, кислород и углекислый газ, обеспечивая оптимальный воздушный и влажностный режим; отсутствие посторонних запахов; отсутствие сырости и плесени; быстрота прогревания дома; ощущения от соприкосновения со стенами и полом – все, вплоть до того, насколько удобно забивать гвозди в стены);
* долговечность постройки (прочность, морозостойкость, устойчивость к неблагоприятным воздействиям внешней среды);
* безопасность (надежность и прочность строения, пожаробезопасность, отсутствие токсинов и т.д.);
* трудоемкость поддержания дома в хорошем состоянии (необходимость и частота проведения работ, обеспечивающих сохранность строения);
* экономичность (расходы на обеспечение оптимального теплового режима, стоимость плановых работ по поддержанию дома в хорошем состоянии);

Группа вторая – актуальные факторы. Сюда можно отнести:

* возможность приобретения основных строительных материалов соответствующего качества;
* удобство доставки;
* удобство работы с материалами;
* стоимость строительства (которая лишь частично зависит от стоимости самих строительных материалов и в немалой степени определяется затратами на проведение строительных работ);
* необходимость и удобство приобретения дополнительных материалов, необходимых для строительства (системы крепежа, материалы перекрытий, теплоизоляционные материалы и т.д.);
* длительность строительства.

Группа третья – которую можно назвать «факторами оформления». Для того, чтобы строительство проводилось законно, а дом обрел статус недвижимости, строительные материалы и эксплуатационные характеристики строения должны соответствовать положениям СНИПов и ГОСТов. В противном случае самые смелые дизайнерские идеи и самые лучшие материалы, применявшиеся при проведении строительных работ, будут проходить по категории «напрасно потраченное время и деньги».

В этой статье мы приведем обзор основных строительных материалов, используемых в современном малоэтажном строительстве с учетом всех групп факторов, влияющих на выбор материала для будущего строительства.

Пенобетон

Недорогой, удобный в работе строительный материал, обладающий большой теплоемкостью и хорошей паропроницаемостью. Средняя плотность пенобетона, применяемого в малоэтажном строительстве – 500-600 кг/м³. Класс прочности на сжатие для пенобетона плотностью 500 кг/м³ - В1, для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – В2,5. Средние показатели морозостойкости для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – 25 циклов. Морозостойкость пенобетона плотностью 500 кг/м³ не нормируется. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па. Расчетная теплопроводность кладки – 0,2 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены климатических условиях центрального региона – 0,63 м. Эксплуатационная влажность пенобетона – 12%.

Срок службы домов из пенобетона – несколько десятилетий. Производители пенобетонных изделий обычно утверждают, что пенобетонный дом может стоять веками. Их утверждения скорее относятся к идеальному образцу материала, который эксплуатируется в идеальных условиях. На практике при производстве пенобетона невозможно добиться равномерности структуры материала. Значительная усадка пенобетонных блоков в совокупности со склонностью пенобетона образовывать цементный камень из раствора (процесс сопровождается уменьшением объема) ведет к появлению микротрещин и дальнейшему разрушению материала. Все перечисленное сокращает срок службы пенобетона. Приобрести этот строительный материал можно где угодно – для производства неавтоклавного пенобетона не требуется современное дорогостоящее оборудование, поэтому пенобетонные блоки нередко изготавливают в кустарных условиях с использованием дешевой рабочей силы – гастарбайтеров из бывших союзных республик. Пенобетон дешевле газобетона на 20-25%, кирпича – на 70-80%.

Пенобетон, произведенный на небольших предприятиях, зачастую не только не соответствует государственным нормативам для строительных материалов – иногда он начинает рассыпаться еще во время доставки к месту проведения строительных работ. Устранить риск приобретения некачественных материалов при покупке у мелких фирм невозможно. Единственный выход – приобретать пенобетонные блоки у крупных производителей, соблюдающих технологию и обеспечивающих соответствие строительных материалов государственным требованиям.

Крупных производителей пенобетона не так много. Для перевозки материала к месту проведения строительных работ приходится преодолевать значительные расстояния, что ведет к увеличению расходов на транспортировку, а, следовательно, к значительному фактическому удорожанию пенобетонных блоков. Пенобетон – материал, обладающий малым объемным весом. Размер пенобетонных блоков больше, чем размер кирпичей. Все это позволяет сократить затраты на проведение строительных работ. К сожалению, производители выпускают лишь ограниченную линейку типоразмеров пенобетонных блоков, не производят вспомогательные элементы для соединений и мест с повышенной нагрузкой. Необходимость приобретения и применения дополнительных материалов затрудняет строительство и повышает его стоимость.

Поскольку пенобетонные блоки крупнее кирпичей и хуже, чем газобетонные поддаются обработке, из пенобетона труднее возводить геометрически сложные конструкции и криволинейные архитектурные формы. Минимальная толщина стен, необходимая для сохранности тепла у домов из пенобетонных блоков в 1,5 раза больше, чем у дома из газобетона. Следовательно, для постройки домов одинаковой высоты, этажности и площади (в сравнении с пенобетоном) потребуется в 1,5 раза меньше газобетона.

Кладка из пенобетона может проводиться только на традиционный песчано-цементный раствор. Связано это с недостаточной точностью конфигурации пенобетонных блоков. Допустимые отклонения в параллельности сторон - до 10 мм. Следствие – удорожание строительства за счет увеличения расходов на проведение мероприятий по теплоизоляции здания (необходимость приобретения теплоизоляционных материалов + затраты на выполнение теплоизоляции). Хотя песчано-цементный раствор стоит недорого, использование его в значительных количествах (что неизбежно из-за неправильной формы блоков) также приводит к возрастанию стоимости строительства.

В последнее время некоторые производители пенобетона рекламируют специальный клей для этого материала. Однако, неточная геометрия делает невозможной тонкошовную кладку из пенобетонных блоков, а обычная кладка на клею требует большого количества клеевого раствора и еще больше увеличивает расходы на проведение строительных работ. Обработка блоков для обеспечения ровной поверхности стен в процессе кладки усложняет работу и увеличивает длительность строительства. К тому же, пенобетон плохо поддается обработке, крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале. Затраты на проведение кладочных работ из пенобетонных блоков в 2 -2,5 раза меньше, чем на кладку из кирпичей и в 3 раза превышают стоимость кладки из газобетона.

Усадка пенобетона довольно значительна и составляет 2-3 мм/м. Следствие – большая вероятность образования и распространения трещин. Пенобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют отпускную влажность до 25%. Для того, чтобы показатели влажности приблизились к эксплуатационным (около 12%), необходим значительный промежуток времени. Перед началом проведения наружных и внутренних отделочных работ дом из пенобетонных блоков должен простоять как минимум год без отделки, иначе штукатурка просто начнет сыпаться со стен. Высокие показатели сорбционной влажности пенобетона, обусловленные неоднородностью пористой структуры материала, увеличивают вероятность промораживания стен и ведут к сокращению срока эксплуатации дома из пенобетонных блоков.

Дом из пенобетона экологичен. Стены пропускают пар и газы, не выделяют вредных веществ. В таком доме прохладно летом. Зимой дом прогревается в течение нескольких часов. Материал теплый на ощупь. Значительная толщина кладочных швов может приводить к неравномерному прогреву стен, образованию холодных участков с повышенной сыростью и образованием плесени. Наружная и внутренняя отделка выполняется паропроницаемыми материалами. Выбор материалов для внутренней отделки несколько ограничен в связи с высокой вероятностью появления трещин из-за усадки. Без наружной отделки строение оставлять не рекомендуется – воздействие атмосферных осадков в сочетании с высокой сорбционной способностью пенобетона приводит к быстрому разрушению стен из пенобетонных блоков. Морозостойкость пенобетона в среднем составляет 25 циклов, примерно равняется морозостойкости кирпича и в четыре раза ниже аналогичных показателей для газобетона.

Газобетон

Газобетон обладает прекрасной паропроницемостью и большой теплоемкостью. Не содержит вредных веществ, не выделяет во внешнюю среду никаких соединений. Легко обрабатывается. Средняя плотность газобетона, используемого в малоэтажном строительстве – 400-500 кг/м³. Морозостойкость автоклавного газобетона – до 100 циклов. Эксплуатационная влажность – 4-5%. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие для газобетона плотностью 400 кг/м³ – В2,5, для газобетона плотностью 500 кг/м³ – В3,5. Расчетная теплопроводность кладки - 0,09 - 0,14 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центрального региона – 0,4 м.

Кубический метр газобетона стоит на 25-25% дороже кубического метра пенобетона и на 25-30% дешевле кубического метра кирпича. Толщина стен, необходимая для создания комфортного теплового режима в условиях средней полосы России: для газобетона - 0,4 м, для пенобетона – 0,63 м. Следовательно, для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется (в сравнении с газобетоном) в 1,5 раза больше пенобетона. В итоге постройка из газобетона обходится дешевле за счет сокращения количества необходимого материала и некоторого различия в технологии строительства (об этом будет подробно рассказано ниже).

Технологический цикл производства автоклавного газобетона предусматривает проведение сложных операций, невозможных без современного дорогостоящего оборудования. Поэтому газобетон в кустарных условиях не производится. Организованное, контролируемое крупное промышленное производство материала обеспечивает абсолютное соответствие газобетона государственным нормативам, предусмотренным для строительных материалов.

Хотя газобетон производят только крупные предприятия, которые могут находиться на значительном удалении от места строительства, на фактическую стоимость материала расстояние между производителем и строительной площадкой влияния не оказывает. Связано это с политикой предприятий, выпускающих газобетонную продукцию. Покупка материалов со склада обойдется потребителю на 10-12% дороже, чем приобретение газобетонных блоков с доставкой до места строительства, причем доставка не стоит ничего.

Газобетон долговечен. Автоклавная обработка увеличивает прочность материала. Технология производства обеспечивает равномерность распределения пор. Блоки однородны, поэтому внешние воздействия не могут повлечь за собой разрушение слабых участков – таких участков в газобетоне просто нет. Кроме того, материал практически не подвержен усадке, что является дополнительной гарантией от появления микротрещин и очагов локального разрушения газобетона. Первые дома из газобетона были построены более 80 лет назад. Материал до сих пор полностью сохраняет свою структуру и не выказывает никаких признаков разрушения.

Газобетонные блоки очень легкие. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Размер газобетонных блоков больше, чем размер кирпичей. При выполнении работ по укладке газобетона (в сравнении с кирпичной кладкой) количество операций уменьшается в 15 – 20 раз. Все это сокращает расходы на проведение строительных работ. Количество операций, необходимых для возведения газо- и пенобетонных стен практически не отличается. Однако, более значительная толщина пенобетонных блоков и их больший вес затрудняют работу. Различается и сама технология строительства.

Газобетон гораздо легче, чем пенобетон, поддается обработке. Его можно пилить, строгать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом. Использование специализированного инструмента для газобетона, поставляемого Ytong еще больше упрощает обработку, минимизирует временные и денежные затраты на проведение строительных работ. Продукция Ytong включает в себя не только газобетонные блоки различных типоразмеров, но и дугообразные блоки для создания криволинейных поверхностей, соединители стен, блоки для устройства монолитных поясов и сборно-монолитные перекрытия. Разнообразие продукции позволяет класть дома из газобетона с максимальным удобством, не отвлекаясь на подбор подходящих материалов и не расходуя время на поиск и деньги на доставку дополнительных элементов.

При кладке газобетонных блоков используется специальный клеевой раствор для тонких швов. Газобетонные блоки обладают практически идеальной конфигурацией (допустимое отклонение граней не превышает 1 мм). Это дает возможность использовать технологию тонкошовной кладки, снижающей затраты на проведение работ. Стоимость клея для тонких швов в два раза превышает стоимость песчано-цементного раствора, но расход материала при выполнении кладки снижается в шесть раз. В итоге тонкошовная кладка позволяет втрое снизить расходы на кладочный раствор.

Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении. Основная часть тепла теряется через «мостики холода» - разрывы в материале стен. Тонкошовная кладка (толщина швов составляет всего 1 – 3 мм) предотвращает появление «мостиков холода», уменьшает расходы на отопление, обеспечивает отсутствие перепадов температуры стен. Поскольку на стенах нет холодных участков, на газобетоне не появляются участки сырости и плесени. Стены из газобетона, возведенные по технологии тонкошовной кладки, не нуждаются в утеплении благодаря высокой теплоемкости материала и минимальному расстоянию между блоками. Это снижает стоимость строительства, поскольку отпадает необходимость в приобретении теплоизоляционных материалов и проведении работ по теплоизоляции здания.

Газобетон так же экологичен, как и самый натуральный строительный материал – дерево. Газобетонные блоки не содержат вредных веществ и неустойчивых соединений. Они обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь – свежий атмосферный воздух, богатый кислородом. В доме из газобетона прохладно летом и тепло зимой. После длительного отсутствия хозяев дом прогревается за считанные часы. Пол и стены дома из газобетонных блоков и плит перекрытий всегда теплые.

Усадка газобетона незначительна и составляет всего 0,3 мм/м. Поэтому при исключении внешних деформирующих нагрузок, связанных с неравномерностью колебаний фундамента, и соблюдении технологии строительства трещины на поверхности материала появляются значительно реже, чем на пенобетоне. Влажность газобетонных блоков, используемых при проведении строительных работ – около 15%. Поскольку газобетон практически не дает усадки, проводить отделочные работы паропроницаемыми материалами можно не дожидаясь, пока влажность газобетона приблизится к эксплуатационной.

Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4-5%. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45-50%. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40%. Достичь столь высоких показателей влажности в реальных условиях затруднительно. Атмосферная влага проникает на глубину 2-3 см и быстро удаляется из материала благодаря его высокой паропроницаемости.

Дома из газобетонных блоков можно оставлять без наружной отделки, не опасаясь разрушения материала. Впрочем, дом из газобетона лучше все же отделать снаружи – это увеличит эстетическую привлекательность здания. Для наружной и внутренней отделки газобетонных зданий можно использовать любые материалы. Главное – чтобы они были паропроницаемыми и не препятствовали свободному «дыханию» стен. Для оштукатуривания наружных поверхностей лучше применять специальную штукатурку, приспособленную к интенсивному парообмену сквозь стены.

По показателям морозостойкости газобетон – рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания в состоянии полного насыщения водой. Для сравнения: у пенобетона этот показатель обычно колеблется около 25 циклов и не превышает 35. Морозостойкость строительного кирпича, пригодного к использованию в средней полосе России – 15 – 25 циклов.

Полистиролбетон

Полистиролбетон - еще один представитель семейства легких бетонов. В отличие от пено- и газобетона малый вес и хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Введение полимеров в состав материала обеспечивает более высокую пластичность полистиролбетона, но исключает его из числа натуральных строительных материалов. Средняя плотность полистиролбетона, пригодного для возведения малоэтажных зданий – 400-500 кг/м³. Морозостойкость материала – 25-50. Эксплуатационная влажность – 4-8% по массе. Коэффициент паропроницаемости – 0,05 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие для полистиролбетона плотностью 400 кг/м³ – В1, для полистиролбетона плотностью 500 кг/м 3 – В2. Расчетная теплопроводность кладки – 0,14 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центрального региона – 0,4 м.

Стоит кубический метр полистиролбетона примерно на 5% меньше, чем кубический метр газобетона. При этом стоимость квадратного метра стены из этих материалов одинакова. Полистиролбетон имеет один существенный недостаток, о котором производители материала обычно упоминают в весьма обтекаемой и неопределенной форме. В отличие от пенобетона, который не горит и не поддерживает горение или газобетона, который, более того, в течение нескольких часов защищает помещение от одностороннего воздействия пламени, полистиролбетон нельзя отнести к полностью пожаробезопасным материалам. При нагревании гранулы полистирола начинают плавиться, выделяя в окружающую среду токсичные соединения. Прочность материала снижается по мере разрушения гранул.

Для производства полистиролбетона, как и для производства пенобетона, не нужно высокоточное дорогостоящее оборудование и крупные промышленные комплексы. Полистиролбетон нередко изготавливают на небольших установках, для обслуживания которых достаточно 5-10 человек. Возможность кустарного производства, а, как следствие - излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона, не отвечающего требованиям государственных нормативов для строительных материалов.

Кустарное производство влечет за собой еще одну опасность помимо ухудшения эксплуатационных характеристик материала. В смесь, из которой изготавливают полистиролбетон, производители-кустари нередко добавляют модификаторы, ухудшающие экологичность материала (и без того более низкую в сравнении с газобетоном и даже пенобетоном). Доставка полистиролбетона от крупных производителей, расположенных далеко от места проведения строительных работ, увеличивает фактическую стоимость материала. Полистиролбетон менее долговечен, чем газобетон и пенобетон. Материал начинает понемногу разрушаться уже через 15-20 лет эксплуатации. Строители не рекомендуют возводить из полистиролбетонных блоков строения с предполагаемым сроком службы более 50 лет.

Блоки из полистиролбетона, как и газобетонные или пенобетонные блоки, имеют большой размер и малый удельный вес. Это позволяет сэкономить на погрузочно-разгрузочных операциях (нет необходимости использовать специализированную технику) и кладочных работах (сокращается количество операций). На стены из полистиролбетона в обязательном порядке необходимо наносить наружный слой песчано-цементного раствора. Толщина наружного слоя – не менее 15 мм, внутреннего – не менее 20 мм. Это увеличивает стоимость работ.

Стены из полистиролбетона могут возводиться по технологии тонкошовной кладки. Раствор для тонких швов готовится на строительной площадке и включает в себя вспененный полистирол, воду, цемент и специальные добавки. Допустимое отклонение граней полистиролбетонных блоков +/-2 мм, что вдвое превышает отклонение размеров газобетонных блоков (+/-1 мм). Недостаточная точность размеров блоков влечет за собой увеличение толщины швов и образование мостиков холода. Полистиролбетон легко обрабатывается, поэтому ровность кладки можно обеспечить, выравнивая уже выложенный ряд блоков, однако это ведет к увеличению количества операций, а, следовательно, к удорожанию строительства.

Полистиролбетон способен пропускать пар, кислород и углекислый газ сквозь стены, но делает это в 4 раза хуже, чем газобетон. Ухудшенная паропроницаемость, наличие в материале большого количества полистиролбетона и вероятное присутствие дополнительных химических модификаторов не позволяет сравнивать строение из полистиролбетона по экологическим характеристикам с деревянными домами. Усадка полистиролбетона - 1 мм/м (в три раза больше, чем у газобетона). Материал устойчив к воздействию плесени и микроорганизмов за счет химических реагентов, добавляемых в смесь на стадии производства полистролбетона. Морозостойкость полистиролбетона составляет в среднем 25 – 50 циклов. Возможно изготовление материала, морозостойкость которого увеличена до 100 циклов, однако такой полистиролбетон имеет большую плотность и низкие теплоизоляционные свойства.

Влияние коэффициента теплопроводности и толщины материала на теплозащитные качества наружных ограждений.

Коэффициент теплопроводности материалов

Строительные материалы частично отражают и частично поглощают энергию. Светлая и гладкая поверхность отражает большую часть падающей энергии. Чем темнее и шершавее поверхность тела, тем больше энергии она поглощает. Поглощенная телом лучистая энергия превращается в тепловую и вызывает повышение температуры. По тому для уменьшения перегрева помещений верхнего этажа в летнее время целесообразно покрытие крыши делать из оцинкованной кровельной стали, а не из рубероида. Благодаря блестящей светлой поверхности сталь отражает значительную часть излучения и нагревается меньше, чем рубероид, имеющий темную поверхность и интенсивнее поглощающий лучистую энергию.
Передача теплоты через стены осуществляется главным образом за счет теплопроводности. Количество теплоты, проходящей через стену, зависит от коэффициента теплопроводности материала λ. Чем он больше, тем больше теплоты проходит через материал и тем хуже его теплозащита.

Различные строительные материалы имеют разные коэффициенты теплопроводности. На них влияют различные факторы, в частности плотность и влажность материала (см рисунок).

Плотность строительного материала

Плотный материал имеет больший коэффициент теплопроводности по сравнению с пористым. Увеличение плотности способствует повышению λ. Уменьшение плотности приводит к снижению λ и увеличению теплопроводности λ = 2,04 Вт/(м·°С), у кладки из объясняется тем, что поры строительного материала заполнены воздухом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности. Чем больше пор в материале, тем меньше его плотность и теплопроводность. Например, у железобетона плотностью 2500 кг/м3 коэффициент теплопроводности λ = 2,04 Вт/ (м·°С), укладки из обыкновенного глиняного кирпича плотностью 1800 кг/м3 λ,=0,81 Вт/(м·°С), у фанеры плотностью 600 кг/м3 λ.=0,18 Вт/(м·°С), у плит из полистирольного пенопласта плотностью 100 кг/м3 λ=0,05 Вт/(м·°С).

Влажность строительного материала

Влажность способствует повышению теплопроводности: более сырой материал имеет больший коэффициент теплопроводности и обладает худшими теплозащитными характеристиками по сравнению с сухим. Это вызвано тем, что при увлажнении материала его поры заполняются водой, имеющей высокий коэффициент теплопроводности (приблизительно в 20 раз больший, чем воздух).

Сопротивление теплопередаче

На теплопотери через ограждения наибольшее влияние оказывает их способность передавать теплоту, которая зависит от коэффициента теплопроводности и толщины материала. Чем меньше коэффициент теплопроводности и толще стена, тем больше ее термическое сопротивление (передаче теплоты) и лучше ее теплозащитные свойства.

Сопротивление стен теплопередаче

На теплопотери через ограждения наибольшее влияние оказывает их способность передавать теплоту, которая зависит от коэффициента теплопроводности и толщины материала. Чем меньше коэффициент теплопроводности и толще стена, тем больше ее термическое сопротивление (передаче теплоты) и лучше ее теплозащитные свойства.

Кроме того, количество теряемой теплоты зависит от сопротивления теплообмену конвекцией и излучением у поверхности внутренней и наружной стен. Чем интенсивнее происходит теплообмен, тем больше теплоты теряется из помещения и передается внутренней поверхности конструкции или отдается поверхностью стены наружу, тем меньше сопротивление теплообмену и хуже теплозащита.

Таким образом, теплозащитная способность стены, ее сопротивление теплопередаче, зависят от интенсивности передачи теплоты на трех участках (у внутренней поверхности, в толще ограждения, у наружной поверхности), каждый из которых имеет свое сопротивление. Общее сопротивление теплопередаче представляет собой их сумму.

Таблица полов по грунту

На выборе типа полов можно и голову сломить.
Дерево - не хочется, плиты - дороговато.
А как насчет полов по грунту? Стоимость сопостовима с деревом, надежность как у бетона!

Полы по грунту требуют к себе более серьезного отношения, чем может показаться на первый взгляд. Полы выполненные в точном соответствии cо СНиП 2.03.13-88 Полы не всегда работают без проблем, которые проявляются в процессе эксплуатации – повышенная влажность в помещении, вздутие финишного покрытия, не греет пол с подогревом и так далее. Я бы мог ограничиться и предложить пирожок полов но, мне бы хотелось, чтобы Вы понимали, зачем тот или иной слой, для чего он нужен. Выполняя демонтажные работы, мы анализировали состояние материалов после длительной эксплуатации для того, чтобы не допускать свои ошибки.

1. Утрамбованный грунт.

Лучшим и бесспорным вариантом был бы крупный речной песок с минимальной засыпкой 300мм (эта толщина связана с капиллярным поднятием влаги в крупных песках до 300мм). Но крупный речной песок есть не везде и подобная «защита» малоэффективна из-за «паров». Да и вывоз грунта, и завоз на его место песка не дешевое удовольствие. Поэтому вполне возможно использовать естественный (родной) грунт. Конечно кроме торфа, чернозема.

Если слой насыпного грунта (рыхлого) до 200мм (эта величина зависит от мощности трамбовки) его можно просто уплотнить трамбовкой. Если толщина более 200мм, грунт уплотняется со щебнем фракции 20-40мм. (песок перед уплотнением должен быть влажным).

2. Подготовка из тощего бетона.

Это не конструктивный, а технологический слой. Он необходим для наклеивания наплавляемой гидроизоляции (либо обмазочной, на битумной мастике и стеклоткани из 3-х взаимно-перпендикулярных слоев). Его выполняют из тощего бетона класса В7,5-В10 на фракции щебня 5-20 толщиной 40-50мм. Если грунт был уплотнен щебнем, можно сделать цементно-песчаную стяжку из раствора М50-М75.

На подготовке должен быть выдержан общий уровень и обязательно сделана выкрышка, по периметру помещения. Радиус примыкания 50-80мм. Если полы без утеплителя, единственное требование к поверхности, без резких перепадов. При последующей укладке утеплителя неровности не должны превышать 3-5мм на 2-х метровую рейку.

3. Пароизоляция.

Наиболее оптимальное решение (из соотношения цен/качество), полимерно-битумные мембраны. Желательно использовать на основе из стеклоткани или полиэстера. ПВХ-мембраны, дороже, но и более долговечны, не подвержены гниению.

Пароизоляция из полиэтиленовой пленки. Её легко повредить при ходьбе во время заливки бетоном и прочее. Использование пленки в качестве пароизоляции нормами допускается но, только в два слоя. Все таки, я бы не рекомендовал. Большая вероятность её повреждения, а проконтролировать целостность не возможно.

4. Утеплитель.

Он позволит сэкономить на обогреве помещения так, как потери тепла через пол составляют около 10% от всех потерь в помещении. Здесь может быть несколько вариантов. Выбор зависит от ваших финансовых возможностей.

а. Пенопласт.

Используется минимум ПСБ35 (жилые помещения) и ПСБ50 при больших нагрузках (гараж) толщиной 20-50мм. Пенопласт со временем разрушается при контакте с битумом и щелочью (это все цементно-песчаные растворы). Поэтому перед укладкой пенопласта на полимерно-битумные мембраны следует проложить один слой полиэтиленовой пленки с нахлестом листов 100-150мм. И по пенопласту – еще один слой (перед стяжкой).

б. Пенополистирол.

Можно укладывать прямо на полимерно-битумные мембраны и заливать растворами на основе цемента. Толщина 20-50мм.

в. Минеральная вата.

Для пола используют жесткий минераловатный утеплитель толщиной 50мм. В отличии от пенопласта и пенополистирола, минвата впитывает воду с раствора и очень долго ее «отдает». Влагомер может показать влажность стяжки 12-15%, а минвата может иметь влажность 20-25%, что не допустимо для укладки виниловых и деревянных покрытий на клей. Для того, чтобы уйти от этого, достаточно положить один слой полиэтиленовой пленки перед стяжкой или предусмотреть больший технологический перерыв (около 2-х месяцев).

5. Монолитная распределяющая плита.

Перед её устройством по периметру помещения закрепляется полоса из вспененного пенополиэтилена шириной 120-150мм и толщиной 10-12мм (деформационный шов). Рассмотрим несколько вариантов плиты.

а. Из железобетона.

В этом случае используют сварную сетку 100*100*3(4) и бетон В12,5 из щебня фракции 5-20мм. Для жилых помещений мин.толщина 80мм, гараж – 100мм. Сетка укладывается в нижнюю часть плиты с защитным слоем 10-15мм.

б. Цементно-песчаная армированная стяжка.

Сварная сетка 50*50*3(4) и цементно-песчаный раствор М100. Толщина стяжки 50мм для жилых помещений. Для гаража не рекомендую.

6. Выравнивающая стяжка.

Перед её устройством поверхность распределяющей плиты следует очистить от остатков цементного молочка, грязи, жирных пятен. Прогрунтовать (обязательно дать просохнуть). Выполняется выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора М100 на речном песке минимальная толщина 20мм. Добавить пластификатор в раствор желательно. Это уменьшит водо-цементное соотношение, увеличит пластичность и как следствие уменьшит количество усадочных трещин в стяжке. Если вы решите добавить ПВА то в соотношении не менее 10% от массы цемента, иначе нет смысла. Но все-таки обратите внимание на современные пластификаторы. Они эффективней и в результате дешевле на 1м3 раствора.

Поверхность выравнивающей чистовой стяжки затирается. Это обязательный процесс. Он выполняет несколько функций: уплотнение поверхности, удаление цементного молочка с поверхности, более тщательное выравнивание поверхности.

1. Ленточный фундамент на глубину промерзания. Выполненный по нормам - долговечен и дорог. Супер надежность.
2. Мелкозаглубленный ленточный фундамент - менее тривиальное решение, популярен в последнее время, на любителя.
3. Свайный фундамент - экономичен, надежен, но для более-менее серьезных сооружений, требующий расчета.
4. Плитный фундамент - отличное решение для небольшого дома простой формы. Технологичен, но имеет ряд специфических сложностей.

И вот рассмотрим самый популярный и универсальный вариант, номер два.

Итак, порядок работ (все цифры - на вскидку по таблицам Сажина):
1. Роем траншеи глубиной 700мм, шириной 800мм.
2. Укладываем туда геотекстиль.
3. Засыпаем подушку из ПГС высотой 400мм. Укладываем слоями по 150-200мм, проливаем водой, трамбуем.
4. Заворачиваем геотекстиль конвертом сверху.
5. Укладываем слой рубероида.
6. Ставим опалубку.
7. Устанавливаем в опалубку поперечные пластиковые трубы 110 - вентиляция. На зиму можно затыкать стандартными заглушками.
8. Заливаем ленту шириной 400мм (стена кирпич 380), высотой 600мм, из них 300мм под уровнем земли, 300мм - над уровнем. Армируем ленту 12-й - три вверху, три внизу; вспомогательная арматура - 6мм с шагом 200мм; вертикальная - 10мм устанавливается с шагом 600мм.
9. Убираем опалубку, утепляем ленту с внешней стороны 50мм ЭППС, засыпаем получившиеся пазухи шириной около 200мм тем же ПГС. Проливаем водой, трамбуем.
10. Устраиваем отмостку - утепляем либо 50мм ЭППС шириной 1м, либо на 200-300мм керамзитом. Заливаем бетон, армируя Вр5 с ячейкой 100х100.
11. Внутренний периметр засыпаем ПГС прямо по чернозему слоем около 100мм.
12. Верхнюю часть ленты гидроизолируем 3 слоями рубероида или аналогов. Боковины ленты надо обмазывать?
13. На гидроизоляцию укладываем пустотные перекрытия.
14. Ведем кладку как и описывалось раньше - армируя первые три ряда, все подоконные зоны, перед перекрытиями и т.д. и т.п.

Кладка стены из керамзитных блоков

Исходным сырьем для керамзитобетона служит – керамзит, вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность.

Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим параметрам. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не уступает обычным и легким бетонам. Строения из блоков долговечны и не требуют сложного ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Имеются преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес блоков в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, один стандартный блок заменяет семь кирпичей. В-третьих, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке.

Что немаловажно, по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Сегодня на рынке имеются качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибрационных прессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Существуют как полнотелые, так и пустотелые блоки. [пустотелый блок с утеплением] У полнотелых - хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки. Пустотелые - обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который повышает ее несущую способность. Блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже.

Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к сложному климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов. Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Керамзитный блок несколько крупнее полуторного кирпича. Этот размер обеспечивает удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из блоков доступно и обычному частному застройщику.

Керамзит - хороший наполнитель для так называемых легких бетонов. В наших сложных климатических условиях применение наружных стен из легкого бетона с керамзитовыми наполнителями дает возможность эффективно использовать его механические и теплофизические свойства.

Применение керамзитобетона во внутренних конструкциях зданий - перекрытиях и несущих перегородках - не менее эффективно, чем в наружных. Это позволяет снижать собственный вес конструкций, а стало быть, сокращать расход арматуры и цемента.