Архив рубрики «Деревянный дом»

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

12.03.2010

Ангарская сосна

Ангарская сосна

Достоинством оцилиндрованного бревна является ровная, округлая форма, позволяющая достичь их плотного соединения. В основном диаметр предлагаемых для строительства бревен колеблется от 160 до 220 мм, иногда достигая 240 мм. Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу. Профилированные бревна меньше деформируются в процессе старения. А благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные бревна не требуют отделки. Интересно, что станки, обрабатывающие бревно до формы цилиндра, появились больше века назад — они использовались для производства фонарных и электрических столбов и сейчас имеются почти на каждом крупном деревообрабатывающем предприятии. Но для изготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплекс станков, осуществляющий последовательный набор операций по механической обработке бревен. На входе — обычные неошкуренные бревна. Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно, его ствол предварительно очищают от коры, после чего пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью, затем следует торцовка бревен, изготовление пазов, замков (венцовых чашек), сверление технологических отверстий, обработка антисептиками и антипиренами. Необходимые пазы и замки в современных оцилиндрованных бревнах и математически выверенная поверхность выполняются с высокой точностью — в результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры, а бревна могут соединяться под любым необходимым углом.
Предприятиям. Автоперевозки грузов Петербург - Волгоград. Перевезем грузы.

Почему оцилиндрованное бревно может стать лучшим выбором в качестве строительного материала?

· Красота. Безусловно, ровные, одно к одному, оцилиндрованные бревна не могут не вызвать эстетического наслаждения. Взгляд невольно задерживается на деревянном доме из такого строительного материала.
· Повышается жесткость конструкции, так как бревно к бревну подгоняется более плотно.
· Теплоизоляционные свойства повышаются, ввиду плотного прилегания бревен.
· Срок сборки деревянного дома сокращается значительно. Деревянный дом (коттедж, баня) собирается по проекту, где указан каждый венец. Заранее отторцованные бревна с нарезанными чашками (получашками), пропилами собираются в считанные дни “под крышу”, как детский конструктор.
· Сокращение риска поражения вредителями древесины, так как у оцилиндрованного бревна, по возможности, снимается заболонь.

Ангарская сосна. Это лучшая сосна в мире. Ее плотность в полтора раза больше плотности обычной европейской сосны. Структура ангарской сосны уникальна и очень красива. Высокопрочная, с небольшим количеством сучьев и прямым стволом, эта древесина легко обрабатывается и не растрескивается при высыхании. Особо устойчива к грибковым поражениям и гнилостным процессам, обладает замечательными теплофизическими характеристиками.
Плотность ок. 1000 кг/м3
Твердость средняя
Прочность высокая
Высота до 30-40 м
Деловой возраст 120-150 лет из 400-600.

Ангарская сосна по своим физико- механическим свойствам превосходит даже северную сосну. Ангарская сосна считается лучшей сосной мира. Не зря западные компании закупают ангарскую сосну, так как древесина этой сосны более плотная, а в западных компаниях не берут сосну с годичными кольцами превышающими 5 миллиметров. Из этого следует, что дом из ангарской сосны дает меньшую усадку, и более долговечен.

Дома из лиственницы. Вследствие особенности смолы, пропитывающей ее, она не подвергается нападению насекомых - древоточцев, а также позволяет использовать ее без какой-либо химической обработки в тех случаях, когда другие породы подвержены гнили. Древесина лиственницы очень красива - обладает необычным рыжеватым оттенком. Годичные слои ярко выражены, хорошо просматриваются на всех поперечных разрезах древесины и придают строганным поверхностям красивую текстуру без необходимости ее усиления красителями. Еще наши предки знали о многообразных лечебных свойствах сибирской лиственницы. Ее лечебные свойства определяются биологически активными питательными веществами, содержащими в ней - антиоксидантами. Антиоксиданты помогают организму в борьбе против старения и возникновения различных заболеваний, особенно в условиях стресса, загрязненной среды, радиации.

Каркас

01.09.2009

Каркас всему голова

Каркас всему голова

Основным документом для нас, как я уже говорил, является Свод правил по проектированию и строительству СП 31-105-2002 “Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом” (одобрен постановлением Госстроя РФ от 14 февраля 2002 г. N 6)

Одобрено Госстроем, значит. Ну ну.

Вообще то надо отдать должное разработчикам этого документа. Они хоть и двоечники, но честно в этом признаются в самом начале. То, что документ просто “списан”, это одно. Но лично мне очень нравится вот эта строчка во введении:

“Издание настоящего Свода правил не означает, что каркасные одноквартирные дома должны строиться только такой конструкции. Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных домов относится к компетенции заказчика, проектной или строительной организации.”

Типа, мы тут перевели для тебя канадский снип, но особо в этом деле не разбираемся. Но ты же не дурак, мы в твоей то компетенции не сомневаемся, так что дерзай, мужик.

За что от мужика отдельное спасибо. Наш мужик, он ведь каков? Ему картинки подавай. Что куда приколачивать чтоб понятно было. А сечения там, или еще какие цифири - это всё от лукавого. Нормального русского мужика на канадской мякине не проведешь.

Если в “ихнем” мануале написано, что сюда палку нужно приколотить толщиной 38 мм, то значит “пятидесятка” будет в самый раз. Да гвоздочки не на 80, а на 120. И не две штуки, а четыре. Вот это по нашему! Хрен оторвешь!

Нет, серьезно. Что сразу бросается в глаза в “Своде правил”? Размеры применяемых пиломатериалов. Везде там фигурируют доски толщиной 38 мм. Это что за любимый размер такой? Где они его взяли? Нет, серьезно. Не помню уже где, но я такой типоразмер встречал и в других Сводах правил. По крышам, кажется.

На самом деле понятно, откуда такой типоразмер. Вот давайте внимательно посмотрим, каким документом “Свод правил” руководствовался при “разработке”. По части пиломатериалов “Свод правил” ссылается на ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.”

Ну что ж, давайте заглянем в означенный документ. Есть там любопытный пунктик:

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров - по ГОСТ 18288-87.
По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302-83 и ГОСТ 26002-83.

Я, к сожалению, не нашел в открытом доступе ГОСТ 18288-87. А вот ГОСТ 26002-83 удалось посмотреть. Ни про какие 38 мм там и слыхом не слыхивали. Нормальная “сороковка”, “пятидесятка” и так далее.

Теперь понятно откуда у этих размеров ноги растут? Это просто буржуйские стандарты. Они приведены к дюймам, от этого в нормальной системе исчислений такие несуразности, как то 38 мм. Вся эта беда от нашей бурной деятельности по интеграции в Европейское сообщество.

Я в принципе не против интеграции. Но слышали, наверное, фразу: “Великая французская культура оплодотворила русскую культуру”? Почему бы теперь канадским строителям не оплодотворить наш Госстрой? Уж отдаваться, так по полной.

А вот ты приди на нашу пилораму, и спроси - у вас есть доски, толщиной 38 мм? Тебя так оплодотворят, что мало не покажется!

Нет, если тебе сильно невтерпеж интегрироваться, то пожалуйста. Ребята с пилорамы пропустят “сороковку” через рейсмус, и будут у тебя любимые 38 мм за оочень дополнительные деньги. Но зато струганные с двух, а то и с четырех сторон. Будешь строить, залюбуешься. Прям как с глянцевой обложки.

Нет, серьезно. Я очень пристрастно с лупой изучал фотографии с североамериканской стройки - они там действительно строят свои каркасные дома из струганных досок.

Я честно говоря не знаю, может в Москве и продаются пиломатериалы евроразмеров (по глубине интеграции Москва впереди России всей), но мне почему то кажется, что всё это “евро” стоит раза в два или три дороже, чем наше, сермяжное.

Вы конечно как хотите, а я в магазин за досками не хожу. И в полиэтилене их не покупаю. Я просто звоню на пилораму, и в назначенный час мне привозят заказанный сортамент. Да, бывает и брачок, бывает и сучок. Не без этого. Но ничего страшного. Посушим, отсортируем. Процентов девяносто в дело уйдет.

Уж раз речь о размерах пошла, продолжим. Что такое ихнее 38 мм? Это наша “сороковка”. Я не пойму, кого они хотят оплодотворить такими размерами, если чуть ли не каждый день по телеку показывают, как складываются их дома.

Поскольку мы затронули сегодня тему европейских стандартов, немного порассуждаем на эту тему. Я, например, не согласен, когда вот это безобразие называют европейским стандартом. Это не “евро-”. Это, скорее, нужно назвать “америко-” Вот тогда будет правильно.

Я сам для себя различаю европейскую традиционную культуру строительства и американскую традиционную.

На самом деле то, что сейчас понимают под “евро”, это вовсе не “евро”. Посмотрите на традиционные немецкие фахверковые дома. Есть ощущение капитальности? Есть, конечно. В германии многие фахверковые дома стоят аж с 14 века! И продолжают стоять.

А ведь, между прочим, фахверк - это каркасный дом. Правда каркас сделан из массивных дубовых брусьев. А пространство между брусьев заложено или кирпичом, или саманом.

Но дело не в этом. Традиционный европейский дом - это капитальность. Надежность. Долговечность.

А теперь давайте бросим взгляд на американский дом, пока его еще не сдуло ветром. Это тоже традиционный дом. Так в Америке строили со времен первых поселенцев. Но вот я не пойму, почему там до сих пор строят так хило? Ненадежно.

Я вот время от времени посматриваю американскую телепередачу “Самое смешное видео”. Так там добрая половина сюжетов связана с детскими отрыжками и надеваниями тортов на голову. Ну смешно им это, что тут поделаешь. А вторая половина сюжетов связана с тем, как рушатся и разваливаются их дома от того, что хозяйский отпрыск имел неосторожность въехать на велосипеде в колонну.

Однако вернемся к нашему “Своду правил”.

К приведенным конструктивным схемам претензий нет. Как делать, понятно. А вот что касается сечений конструктивных элементов, то во всех таблицах просто мысленно меняем размер 38 на 50. И всё.

Итак, основной материал для каркасного дома - это доски сечением 50х150. Из него делаем несущий каркас (стойки, перемычки), стропильную систему и так далее.

Что касается перекрытий, здесь немного сложнее. На балки перекрытий мы также используем доски толщиной 50 мм. НО. высота балок (то есть ширина досок) на 150 мм нас уже не удовлетворяет. Такими досками мы можем перекрыть пролет не больше 3-х метров.

Согласитесь ограничивать ширину комнат тремя метрами - это тесновато будет. Но заказывать доски 50х300 не стоит. Они обойдутся гораздо дороже. Лучше приехать на лесобазу или пилораму, и перелопатить кучу необрезного материала (плахи). Выбрать из них доски, в самом узком месте которых не менее 300 мм. Например, для балок перекрытия одного этажа дома размером 9х9 метров, понадобится около 30 штук.

Почему лучше брать необрезной материал для балок перекрытия? Во-первых, он дешевле обрезного на треть. И раза в два дешевле обрезного нестандартной ширины (спецзаказ).

Во вторых, после обрезки в домашних условиях останется куча обрези, из которой можно напилить брусков 50х50 или других размеров, которые нам обязательно понадобятся для устройства различных обрешеток.

Прогоны.

Если вы хотите комнаты еще бОльшей ширины, или хотите использовать для балок перекрытий доски меньших сечений, то необходимо устраивать прогоны. В “Своде правил” этому уделяется много внимания и даны рекомендованные сечения прогонов.

У меня здесь будет лишь небольшая рекомендация. Довольно мало толку в увеличении ширины прогона. Гораздо важнее высота.

Так вот. Прогон, сечением 175х450 мм. способен нести довольно внушительную нагрузку. Но как сделать такую балку? Делать ее клееной в домашних условиях вряд ли представляется возможным. Сделать составной из досок шириной 450 мм? Где взять такие доски?

Но можно сделать наборной из досок 50х150. Описываю опыт изготовления такой балки. Это нигде не описано. Это было мной опробовано. Результат хороший.

Понадобятся доски 50х150 - шесть штук. Доски 25х150 - энное количество :)

Порядок работы. На ровной площадке подсплачиваются между собой при помощи клиньев три “пятидесятки”. То есть примерно так, как это делается при сплачивании пола.

На получившийся массив, шириной 450 мм. прибиваются под углом 45 градусов короткие доски из “двадцатьпятки”.

Далее сверху опять прибиваются три доски из пятидесятки, сплоченные струбцинами.

Потом снова “двадцатьпятка” под углом 45 гдадусов, но в другую сторону.

Затем получившаяся балка переворачивается, и к той стороне, на которой она до этого лежала прибивается двадцатьпятка под углом.

Получается такая многослойная конструкция. Если смотреть на нее в рабочем положении, то слои будут выглядеть так.

Доски 25 мм. под углом 45 градусов вправо

Три доски 50 мм друг над другом горизонтально

Доски 25 мм под угло 45 градусов влево

Три доски 50 мм друг над другом горизонтально

Доски 25 мм под углом 45 градусов вправо.

Получается довольно стабильная конструкция. Таким прогоном можно перекрыть смело пролет около 5 метров. При этом, если для балок перекрытия, опирающихся на прогон использовать доски 50х150, вполне можно получить комнату размером 5 на 6 метров. Если использовать два прогона, то и 5 на 9 метров. А это, согласитесь, уже кое-что.

И заметьте, толщина перекрытия везде составит всего 150 мм. А не 300 мм, как если бы мы использовали широкие доски без прогонов. Правда в комнате с прогоном этот самый прогон будет выступать под плоскостью потолка. Его можно зашить гипсокартоном и обыграть в интерьере. Это уже к дизайнерам.

Посмотрите с пристрастием американские фильмы, где показывают их дома. При внимательном просмотре вы можете увидеть в их больших комнатах такие прогоны.

Вот здесь лежит замечательный калькулятор для расчета деревянных балок. Если у вас нестандартная ситуация, не отраженная в таблицах “Свода правил”, то можно вбить данные в калькулятор и получить нужное сечение.

С этим разобрались. Что дальше?

Обшивка.

В качестве черновой обшивки стен “Свод правил” рекомендует нам использовать такие материалы, как ДСП, ЦСП, ГВЛ, ГКЛ, фанера и пиломатериалы.

Обшивка стен хотя бы с одной стороны должна обеспечивать жесткость каркаса. Я не строю иллюзий по поводу рекомендованных материалов. Например, что обшивка изнутри гипсокартоном, толщиной 12,5 мм способна обеспечить стабильность каркаса. Но “оплодотворители” нашего Госстроя такие иллюзии питают, несмотря на регулярно складывающиеся у них дома.

После этого они продолжают строить так же. И менять ничего не собираются. Я честно говоря такого упрямства не понимаю.

Поэтому делаем так. Жесткость каркасу будет придавать наружная диагональная обшивка из необрезного теса, толщиной 25 мм.. Нужно только удалить с него обзол (кору). Никакие другие материалы в сравнение не идут.

Во-первых, это прочнее чего бы то ни было. Во-вторых, это дешевле чего бы то ни было.

Сравните. Рекомендованная “Сводом правил” фанера обойдется примерно в 200 рублей за квадрат. При том, что обшить тесом обойдется в 50 рублей. При этом получится еще и прочнее

Изнутри после утепления и пароизоляции обшиваем гипсоволокнистыми листами (ГВЛ). Если устроить обрешетку из брусков 25х50 мм, то можно обшить листами ГВЛ, толщиной 10 мм. А не 12,5, как рекомендовано. Помните, откуда у нас бруски возьмутся?

Кстати, при таком способе обшивки, когда между листами ГВЛ и пароизоляцией создается зазор, повышаются теплоизолирующие качества стены. В качестве пароизоляции в этом случае лучше использовать фольгированный материал.

Снаружи, на черновую обшивку из теса стелим ветрозащитную мембрану, например Изоспан АМ, далее прибиваем бруски для обеспечения воздушного зазора, затем зашиваем лицевым материалом, в качестве которого можно использовать что угодно. Например, сайдинг, деревянная вагонка, листы ЦСП и так далее.

Итак, в таком варианте стена изнутри наружу будет иметь следующие слои:

- обои или покраска :)

- Гипсоволокнистый лист (ГВЛ), толщиной 10 мм

- воздушный зазор, образованный обрешеткой из брусков 25х50

- пароизоляция из полиэтиленовой пленки или фольгированного материала

- стойки каркаса с шагом 600 мм из досок 50х150. Пространство между стойками заполнено утеплителем

- черновая зашивка из необрезной доски, толщиной 25 мм, прибитой под углом 45 градусов, придающая стабильность каркасу и хорошую сопротивляемость ветровым нагрузкам.

- ветрозащитная мембрана, типа Изоспан АМ, или аналог.

- воздушный зазор, образованный вертикальными брусками 25х50 мм прибитыми к черновой зашивке

- сайдинг, или другой материал внешней отделки.

Про перекрытия.

Частично мы об этом уже поговорили. Сейчас только коснусь такого понятия, как черновой пол.

Что нам рекомендует “Свод правил”? Ну лица всё те же: Фанера, ЦСП, ДСП, пиломатериалы и ГВЛ

ДСП я внутри жилища категорически не приемлю. Из остального остается опять же “тес”. Правда, в этом случае уже обрезная доска, толщиной 25 мм. По сравнению с той же фанерой экономия уже получается не в четыре раза, а раз в шесть - семь. Так что фанера здесь не катит явно.

Про ГВЛ в качестве пола я вообще молчу. Остается ЦСП. (цементно-стружечная плита)

Материал по цене занимает промежуточное положение между доской и фанерой. Плита толщиной 20 мм обойдется примерно в 135 рублей за квадратный метр.

В каком случае следует применять для черного пола ЦСП? В том случае, если вы захотите потом устроить в каркасном доме систему водяной теплый пол. Для этого основание из ЦСП будет в самый раз.

На самом деле я бы рекомендовал ЦСП в любом случае. Материал достаточно недорогой, экологичный и вполне стабильный. К тому же, если вам пока неймется насчет чистового пола из плитки или ламината, первое время можно ходить и по ЦСП. Покрасил и живи. Довольно гладкий пол получится.

Инструменты.

Ну в самом бюджетном случае, кроме различных измерительных инструментов достаточно иметь только ножовку и молоток :) Ну и топор, для чистовой доводки :)

Но давайте будем реалистами и посмотрим, что же все-таки прикупить из электроинструментов чтобы не погибнуть на этой стройке от мозолей.

Для поперечной распиловки очень и очень желательно иметь маятниковую дисковую пилу. Но если вы строите только для себя, то можно обойтись обычной ручной дисковой пилой.

Ручная дисковая пила. Вот неплохой вариант http://interskol.ru/catalog/detail2.php?id_item=1285 Если к ней изготовить из обрезков фанеры и реек специальные приспособления, то про маятниковую пилу можно забыть. С помощью таких приспособлений можно отпилить даже “на весу” доску одновременно под двумя углами. Один угол фиксированный, задается с помощью направляющего приспособления, а второй выставляется на пиле наклоном диска.

На самом деле чаще всего придется отпиливать доски под прямым углом. Вкупе с нехитрой приспособой с помощью ручной дисковой пилы (мартышки) это можно делать легко и непринужденно.

Что еще. Неплохо иметь обычную циркулярку. Но не обязательно. При наличии “мартышки”, закрепив ее вверх тормашками мы получаем неплохую циркулярочку. Не очень мощную конечно. Но чтобы напилить брусков, хватит.

Для грубого раскроя материалов нелишним будет цепная пила. Бензиновая или электрическая. Раз уж сегодня хвалим Интерсколовский инструмент, то вот неплохой пример цепной электрической пилы http://interskol.ru/catalog/detail2.php?id_item=2618

Само собой понадобится дрель - шуруповерт. Аккумуляторный или сетевой. А лучше и тот и другой.

Вот из электроинструментов, пожалуй и все.

Заготовка и сушка пиломатериалов.

Все наверное знают, что хвойный лес лучше всего заготавливать осенью. А хуже всего весной. Любой материал, если он сразу из под пилорамы, нужно сушить.

Я не буду повторять прописные истины. На эту тему есть очень хорошая статья.

А специально для таких параноиков как я, приведу свой способ штабелевания досок для сушки. Повторюсь, это для параноиков, то есть для тех, кто любит, чтобы было всё идеально.

Известно, что во время сушки древесина деформируется. И часто бывает, что заложив в штабель ровные доски, привезенные только что с пилорамы, через пару месяцев получаем турецкие сабли или пропеллеры.

Проблема в том, что в штабеле доски не зафиксированы. И если нижние доски в штабеле достаточно придавлены верхними, то начиная с середины и до верху их от деформации ничто не ограничивает.

Делаем так. Выбираем наименьший размер детали нашего будущего строения. Ну скажем, это стойки каркаса, длиной 2.5 метра. Хорошо. Если наши доски длиной 5.5 метров, то просто распиливаем некоторое их количество пополам. Это будут прокладки в нашем штабеле. Ширина штабеля будет соответственно около 2.5 метров.

На один слой нужно 5 прокладок. Укладываем прокладки. Сверху, перпендикулярно укладываем длинные доски. Доски к прокладкам прикручиваем саморезами, длиной 75-100 мм. Между досками с помощью шаблона строго соблюдаем размер 50 мм. После того, как прикручены доски к прокладкам, строго над прокладками прикручиваем следующий слой прокладок. А к ним слой досок.

Здесь я условно называю прокладками доски половинной длины. Они того же сечения, что и длинные доски, и точно так же пойдут в дальнейшем в дело.

Сложенный таким образом штабель не позволит материалу деформироваться. Вы потратите на это может быть целый день, а может и два. Но усилия окупятся сторицей.

Почему не гвозди, а саморезы? Потому что во-первых разбирать потом удобнее, а во-вторых саморезы аккуратно вкрученные и аккуратно выкрученные также пойдут в дело.

Итак, если вы на на этот строительный сезон наметили возведение каркасного дома, то самое время бежать на пилораму и заказывать материал. Ну не осенний, что ж теперь поделаешь. Однако еще есть возможность купить зимний лес, если где залежался.

На ровном месте вашего участка соорудите штабель, как я рассказал. Защитите его от осадков. Прежде чем укладывать штабель, расчистите площадку до земли, если нет возможности сложить его на бетонной, скажем плите, повыше от земли.

Так вот. На землю или плиту расстелите полиэтиленовую пленку. Сложите штабель, накройте его, а по периметру окопайте траншейкой, чтобы под штабель не затекали талые или дождевые воды.

Как сойдет снег, начинайте разметку фундамента. Время вам на возведение фундамента до 1-го июля. К этому времени ваши доски уже достаточно просохнут, и можно будет приступать к возведению дома.

Желаю удачи.

Дмитрий Костылев

Каркасные и каркасно-панельные дома

04.07.2009

Каркасные и каркасно-панельные дома

Каркасные и каркасно-панельные дома

Это полноценные, комфортные для жизни строения, в которых достигается рациональное сочетание между прочностью, теплоизоляцией, пароизоляцией и воздухопроницаемостью стен. Уровень экологии проживания в них достаточно высок..
Эта конструкция домов предполагает установку полного комплекса инженерного обеспечения, характерного для современного дома.
Эксплуатационные расходы и особенно расходы на отопление этих домов ниже, по сравнению с кирпичными и бетонными зданиями, что весьма существенно в условиях постоянного роста цен на энергоносители.
Каркасно-панельное домостроение распространено во множестве регионах Мира, от тропиков до арктических широт. Технология привлекательна тем, что позволяет построить дом в течение нескольких недель.
Эти дома относительно легкие и не требуют тяжёлых затратных фундаментов, поэтому главным преимуществом этого типа строительства является его максимальная экономичность
Дома такого типа собирается бригадой 3-5 человек в течении 1-1.5 месяца.
Разводка домовых инженерных сетей - внутрипанельная.
В деревянных каркасно-панельных домах поверхность стен, полов, потолков получается идеальной в силу применения калиброванной древесины в конструкции дома.
Может быть применён любой вид отделки, как снаружи, так и внутри. Один и тот же дом, выбранный из Каталога, может выглядеть абсолютно по-разному. Всё зависит только от возможностей и пожеланий хозяина.
Фасад дома имеет как массу вариантов облицовки от кирпича и штукатурки до блок-хауза, искусственного камня и вентилируемых панелей, что позволяет придать дому любой внешний вид.
Минеральный утеплитель на основе естественного базальта имеет так же хорошие экологические характеристики.
Эти дома сочетают в себе качество естественных материалов, преимущество испытанных в строительстве разработок и, как следствие, высокий показатель «цена-качество».
Сейсмостойкость данных сооружений: 9 баллов.
Класс пожаробезопасности: 3-4.

Итак, положительными факторами каркасно-панельного домостроения являются:
-сравнительно низкая стоимость дома “под чистовую отделку”, позволяющая максимально
-минимизировать финансовые вложения при высоком качестве жилья;
-высокая скорость сборки каркасного деревянного дома;
-возможность вести монтажные работы в течение всего года;
-малый вес конструкции дома позволяет значительно ускорить и удешевить процесс устройства
-фундамента, а также избежать использования тяжелого подъемного оборудования, что позволяет сохранить на участке существующий ландшафт;
-экологичные комплектующие материалы;
-высокие теплосберегающие свойства стен, соответствующие кирпичной в 1,5 метра;
-данная технология позволяет реализовать проекты домов любой сложности( нормированная этажность в России: 2 этажа + мансарда) ;
-применение сухой, обработанной древесины позволяет избежать усадки, поэтому приступать к выполнению внутренней отделки можно непосредственно после сборки дома. Гладкие поверхности панелей делают внутреннюю и внешнюю отделку дома качественной и ровной;
-возможность выполнения сложных конструктивных решений с минимальными затратами;
-высокие характеристики огнестойкости комплектующих дома и специальная обработка деревянного каркаса, позволяют обеспечить достаточную пожаробезопасность каркасно-панельных деревянных зданий;
-технология каркасно-панельного деревянного домостроения даёт возможность скрыть все коммуникации внутрь стен;
-реализовать возможность расширения строения без нарушения комфортности проживания, с малыми затратами.

К недостаткам описанной системы нужно всё же отнести следующие:
-относительную недолговечность сооружения.( долговечность и прочность каркасно-деревянных домов естественно меньше, чем домов из клееного бруса, из клееной массивной деревянной панели, фахверковых, кирпичных, бетонных).Расчетный срок эксплуатации деревянных каркасных коттеджей составляет около 70 лет.
-значительную зависимость качества дома от квалификации строителей, особенно в случае самостоятельного решения этой задачи.

Совокупным следствием является то, что каркасно-панельное домостроение - одно из наиболее распространенных в малоэтажном жилом строительстве в Мире. Более чем столетняя его история в разных странах доказала высокую эффективность этой строительной системы, которая займёт значительную нишу рынка малоэтажного жилья в нашей стране.

Деревянный дом служит двести лет!

25.05.2009

Бревенчатый теремок

Бревенчатый теремок

Действительно, почему сегодня люди, имеющие вполне достаточные средства для того, чтобы построить каменный (кирпичный) особняк в два-три этажа предпочитают дома из дерева? Что это — дань моде, воспоминания о кружевных теремках детства из книжек-сказок? Или практический расчет современного человека, которому надоела жизнь в “бетоне и стекле”? А может быть — деревянный дом — это нечто более живое, теплое, домашнее, в отличие от того, что нам предлагает современная строительная индустрия?

Каждый сам отвечает на эти вопросы, выбирая для жилья или отдыха деревянный дом. Конечно, дерево как строительный материал обладает своими особенностями, а значит, возведение здания, эксплуатация и уход за ним будут иметь иные требования, отличные от предъявляемых, например, к кирпичному зданию. Но в пользу деревянного дома говорят следующие факты:

1. Вес деревянных конструкций и дома в целом в 4-6 раз меньше, чем аналогичных из кирпича или камня, поэтому строительство деревянного дома не требует устройства массивного фундамента и привлечения тяжелой строительной техники. Таким образом, дом из дерева в среднем в 1,3-1,5 раза дешевле, чем кирпичный дом.

2. Бревенчатые стены и стены из бруса соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, т. к. дерево обладает низкой теплопроводностью. Слой дерева толщиной 15 см обладает такой же теплоизоляционной способностью как слой кирпичной кладки 60 см. Благодаря этому в деревянном доме тепло зимой и прохладно летом.
Толщина стен домов зависит от используемого материала, конструкции и расчетной зимней температуры, характерной для той местности, где строится дом. В качестве расчетной температуры для массивных стен, и правило, принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки в течение года.

3. Внутренняя поверхность деревянной стены всегда имеет температуру очень близкую к температуре воздуха в помещении, что очень важно зимой для ощущения теплового комфорта. Стены, пол между этажами и кровлю можно дополнительно утеплить экологически чистым утеплителем, близким по структуре к дереву, но превосходящим дерево по теплоизоляционной способности. Толщина утеплителя рассчитывается исходя из климатических условий и предполагаемых затрат на отопление.
В доме из дерева легко поддерживать нормальный тепловой и влажностный режим. Деревянный дом протапливается за несколько часов, даже если он не отапливался всю зиму (в отличие от кирпичного или каменного дома, который необходимо периодически протапливать и вентилировать). Такая низкая теплопроводность позволяет обходиться не очень толстыми (20-28 см) стенами.

4. Дерево не накапливает электростатический потенциал, вредный как источник электромагнитного излучения и способствующий накапливанию пыли. Кроме того, дерево поддерживает оптимальный уровень влажности воздуха. Деревянные дома не требуют установки кондиционера, так как “дышат” сами.

5. Дерево имеет прекрасный цвет и текстуру, внутренние поверхности дома практически не требуют дорогостоящей отделки.

6. Деревянный дом органично вписывается в окружающий ландшафт, “сливается” с природой.

7. Дерево достаточно долговечный материал; правильно построенный и защищенный от атмосферных воздействий дом прослужит более двухсот лет.

Кажущиеся недостатки дерева — низкая огне- и биостойкость, но пропитка бревен и бруса специальными составами позволяет защитить их от неблагоприятных воздействий и увеличить срок жизни деревянного дома в несколько раз.

Чаще всего причиной разрушения древесины становится ее повышенная влажность, и, как следствие, образование синевы, плесени и грибков. Но их существование можно затруднить или сделать невозможным, если лишить питательной среды. Главное здесь — удаление избыточной влаги из древесины. Не забывайте о водоотводящей системе — стоки для воды и талого снега не позволяют влаге проникнуть в древесину. Поперечные срезы между деревянными частями должны быть загерметизированы.

Но самая надежная защита — это обработка поверхности антисептическими средствами. В наше время существует немало высоко технологичных средств по защите древесины.

За домом нужно следить, а сегодня можно приобрести различные долговечные защитные материалы, краски и антисептики. Сохранение любого дома в хорошем состоянии — дело не сложное, но требующее от хозяина внимательности и методичности.

Какую же породу дерева выбрать для строительства? Современный рынок предлагает богатый выбор материалов: лиственницу, кедр, сосну, дерево лиственных пород. Дуб, например, славится прочностью, но материал это один из самых дорогих. А лиственница почти не гниет. Для наиболее оптимального баланса стоимости и качества первые несколько венцов сруба можно класть из лиственницы, а остальные из сосны.

Также следует отметить, что дом из сухого материала практически не подвержен усадке, и в нем можно производить внутренние работы сразу после сборки, в то время как дом из сырой древесины должен “выстоять” год-полтора для естественной усадки стен.

Сегодня деревянные дома выглядят элегантно и современно благодаря новым проектным решениям и планировке прилегающего пространства, кроме тех случаев, когда хозяин намеренно желает стилизовать свой бревенчатый дом под старину.

Дерево легко обрабатывается, из него можно выполнить различные конструктивные элементы. “Фирменными” чертами современных деревянных домов являются сложные перекрытия с открытыми стропилами, многоуровневые интерьеры, галереи и террасы, открытые внутренние лестницы, освещение гостиных “вторым светом” через оконные проемы фронтона и многое другое.
Интерьеры деревянных домов сочетают современное удобство и традиционный уют. Наиболее эффектно выглядят сочетания материалов: дерева и камня, дерева и металла, дерева и керамики. В моде также использование больших застекленных поверхностей, устройство зимних садов, галерей и внутренних двориков.

Традиционное бревно, из которого в течение десятков веков возводили дома наши предки, постепенно уходит в прошлое. Сейчас в строительстве деревянных домов в основном применяют оцилиндрованные бревна или профилированный брус (цельный или клееный)

Деревянные дома. Традиции и Современность.

13.04.2009

Русский домик в провинции

Русский домик в провинции

Познавательно и интересно сравнить какую-нибудь старинную методу строительства и её современный аналог. В рамках этой статьи мы проведём подобный анализ применительно к постройкам из брёвен.

В качестве представителя проверенной технологии будет выступать способ традиционной ручной рубки. В качестве современного аналога рассмотрим частное механизированное производство по изготовлению срубов из оцилиндрованного бревна.
Мы постараемся в рамках статьи не делать каких-либо выводов или рекомендаций в пользу одного из конкурсантов нашего сравнения. Решить, что для Вас более приемлемо, Вы можете только сами. Также, мы специально не упоминаем названия фирм, которые являются примерами использования сравниваемых технологий.

Предварительно необходимо ознакомиться с основами.
При заготовке древесины ствол спиленного дерева нарезается равными отрезками приблизительно по 6 метров длиной. Самое толстое бревно, комель, называется “первым резом”. Следующий отрезок ствола - вторым резом. И так далее. Примечательно, что чем ближе рез к вершине ствола, тем сильнее наблюдается конусность бревна. Первый же рез - это практически цилиндр.

Структура древесины неоднородна по радиусу ствола. Самый плотный слой - это внешний наружный слой толщиной 1-2 см, находящийся непосредственно под корой. При повреждении этого слоя, когда с внешней средой начинает контактировать поверхность внутренних слоёв древесины, бревно становится подверженным гниению и последующему разрушению.

Существуют различия в древесине разных пород.
Так, древесина ели богато и равномерно насыщена смолой с самого раннего возраста дерева; древесина же сосны достаточно насыщается смолой только в зрелом возрасте. Причём насыщаются преимущественно внешние слои. Поэтому при использовании брёвен небольшого диаметра (до 26 см) разумнее использовать ель, как более долговечную, т.к. сосна в возрасте, когда первый рез не превышает в диаметре 26 см, ещё недостаточно пропитана смолами и, соответственно менее долговечна.

С другой стороны, обильная насыщенность смолами древесины зрелой сосны может сослужить плохую службу в помещениях типа саун или бань. От нагрева и высокой влажности древесина начинает “плакать”, теряя смолистые вещества и пачкая поверхность бревна. В случае использования древесины сосны для жарких посещений считается обязательным их внутренняя обшивка вагонкой, для еловых срубов эта операция избыточна.

Одним из главных недостатков оцилиндрованных брёвен называют именно малый срок службы из-за подверженности гниению: снятый плотный слой обнажает внутреннюю, легко подверженную разрушительным процессам поверхность бревна. Однако, при использовании брёвен первого реза данное обвинение не имеет оснований: исходное бревно - практически идеальный цилиндр и обдирая слой коры и несколько миллиметров подкорного слоя, цилиндровочный станок отнюдь не переводит бревно в “недолговечную красивую игрушку”.
Итак, приступим к сравнению.

В качестве иллюстраций к традиционному процессу мы используем снимки, которые любезно разрешили нам сделать на рабочей площадке бригады мастеров-рубщиков деревянных бань.
Оппонентом классической технологии выступает цех механизированной обработки. Самодельный оцилиндровочный станок позволяет обрабатывать брёвна длиной до 10 метров и диаметром до 60 см. Возможна оцилиндровка “под морковку”.

1. Ручная рубка дешевле, поэтому сруб ручной рубки выгоднее, чем сруб из оцилиндрованного бревна
В нашем, конкретном, случае бригада мастеров оценивает свою работу в 5000 рублей за кубометр обработанной древесины. Срубы из цеха механизированной деревообработки обойдутся покупателю в 5500 рублей за кубометр плюс бесплатная доставка в радиусе 50 км от цеха.
Бригада мастеров состоит из 8 человек: 2 тесальщика очищают бревно от коры, 2 строгальщика электрорубанками цилиндруют бревно, 2 чашечника вырубают чашки, 2 подсобных рабочих на подхвате. Такая бригада за рабочую смену добавляет в сруб в среднем 2-4 бревна. Сруб из 12 венцов бани-пятистенки будет готов не ранее, чем месяц.

В механизированном цехе бригада из 4 человек соберёт подобный сруб быстрее, чем за неделю.
Стоит ли Ваше потерянное время иллюзорного выигрыша в 10% от конеченой стоимости - решать Вам самим.

2. При традиционной рубке ручная подгонка каждого бревна приведёт в конце концов к более тёплому срубу.
Возможно, это положение и является истинным, но только в том случае, когда дом или баню рубят для себя. Бригада мастеров на заказ вынуждена использовать каждое заготовленное бревно, в результате в сруб попадают кривостой (1), разнобой (2), прочие дефектные брёвна.
Искривлённое бревно уложенное в сруб, приводит к деформации всей стены, кроме того, его поведение в будущем, когда высохшие брёвна потеряют 5-8 % в диаметре, абсолютно непредсказуемо: могут образоваться огромные щели, изначально искривлённое бревно, с высокой долей вероятности искривится ещё сильнее и деформирует весь сруб.

Разнобой не позволяет точно и одинаково вырезать пазы и чашки. Идеальная чашка рубится в половину диаметра укладываемого бревна. А о какой идеальной чашке может идти речь, если бревно диаметром 40 см укладывается на бревно диаметров 20 сантиметров? Ведь в этом случае “идеальная чашка” просто-напросто разрежет пополам нижний венец.

Да и вообще о какой точности мы говорим, если в дыры между венцами запросто можно засунуть палец ? Сколько бы счастливый застройщик, купивший задёшево подобный традиционный сруб, не затолкал туда утеплителя - всё равно ветер будет гулять сквозь стены такого сруба.
В цехе механизированной обработки перечисленные проблемы попросту не возникают:
- Разнобоя нет, т.к. брёвна изначально сортируются по диаметру, в заказанный сруб из брёвен 28 см укладываются именно заготовки на 28 см - заряжать в станок сорокасантиметровое бревно, чтобы получить 28-ти сантиметровую заготовку не выгодно самому производителю.
- Кривые брёвна отбраковываются изначально - их просто невозможно оцилиндровать: биения такой заготовки сломают станок.
- Межвенцовые пазы также выбираются на станке, их глубина рассчитывается исходя из диаметра брёвен. Поэтому никаких колебаний по этому параметру в изготовленных из оцилиндрованного бревна срубах попросту нет. А если есть - этот брак явно бросается в глаза даже неопытному покупателю.

3. Сруб, изготовленный вручную более долговечен
Сруб принято собирать из брёвен зимней резки, не подвергавшихся сушке. В процессе высыхания древесины бревно теряет 5-10% своего диаметра. Неравномерное высыхание приводит к появлению радиальных трещин, часто раскалывающих бревно пополам. Классическая технология никоим образом не защищает сруб от подобных разрушений.

На рисунке видно, как на брёвнах собираемого сруба уже в процессе контрольной сборки появляются радиальные трещины от неравномерной усушки дерева.
В оцилиндрованных брёвнах для защиты бревна от радиального раскалывания от неравномерной усушки вырезается специальный компенсационный паз. Режут его со стороны бревна противоположной чашке на глубину радиуса.

Компенсационный паз ни в коем случае не должен быть виден с улицы и контактировать с внешней средой - обычно поверхность паза закрыта губками межвенцового паза.
Хотя компенсационный паз не может противостоять радиальному растрескиванию брёвен, он надёжно защищает бревно от раскалывания пополам.

Другим, наиболее часто вспоминаемым грехом срубов из оцилиндрованного бревна, называют разрушение в процессе оцилиндровки плотного подкоркового слоя, устойчивого к гниению и заражениям плесенью и грибком.

Но, как уже было сказано выше, эти обвинения имеют смысл лишь в отношении брёвен из молодых сосен маленького (до 24..26 см) диаметра: брёвна большего диаметра тщательно сортируются, к тому же содержание в них смолы более чем достаточно для противостояния любой инфекции.
Более того, деревообрабатывающее оборудование современного механизированного цеха позволяет оцилиндровывать брёвна “под морковку”, т.е. сохранять конусность исходной заготовки. Это технологическое усложнение удовлетворяет запросы самого прихотливого заказчика и позволяет возводить срубы из брёвен как маленького, так и весьма большого диаметров, гарантируя долгую их службу, высокое и не изменяющееся со временем качество сборки и защиту древесины от болезнетворных заражений.

Резюме.

Таким образом, индивидуальному застройщику, пожелавшему построить дом или баню из деревянных брёвен предстоит сделать нелёгкий выбор между традицией и современностью.

Безусловно, традиционная технология ручной рубки зарекомендовала себя с наилучшей стороны: практически в любом поселении можно найти деревянные дома, которым пятьдесят, семьдесят, а то и сто лет. Но обратите внимание, что эти, прекрасно сохранившиеся строения возведены отнюдь не современными рубщиками, а старыми мастерами - совершенно другими людьми иного менталитета из совершенно иного времени. Сколько простоит дом изготовленный бригадой современных умельцев-шабашников - никому не известно; как будут выглядеть его стены через три-пять лет - тоже никто не сможет предсказать.

Обращаясь к бригаде мастеров, обязательно внимательно рассмотрите те срубы, над которыми в настоящий момент работает бригада и обратите своё пристальное внимание на следующее:
- щели между венцами;
- чистота обработки чашек и межвенечных пазов;
отсутствие большого разброса в диаметрах брёвен одного сруба;
количество потенциально проблемных брёвен в собираемых срубах (кривостой, значительные радиальные трещины);
- отношение мастеров-рубщиков к своему продукту (обилие грязи на брёвнах - это не просто следствие неаккуратности, это свидетельство того, что рабочие запросто соберут ваш сруб из полугнилых, кривых брёвен).

Современные технологии следствием своего внедрения имеют значительное ослабление зависимости качества конечного результата от мастерства рабочих. В случае механизированной обработки качество более зависит от отлаженности производства и технологических возможностей оборудования.

Поэтому, индивидуальный застройщик, обращаясь в деревообрабатывающий цех в первую очередь должен обращать внимание на:
– наличие механизации при выполнении всего цикла работ;
- отзывы о уже выполненных заказах от предыдущих клиентов;
- наличие и доступность отсортированной сырьевой базы;
сроки изготовления срубов (длительное время изготовления обязательно должно насторожить заказчика, потому как является следствием явных или скрытых проблем в технологическом процессе);
- технологические возможности оборудования - спросите, например, возможно ли на этом оборудовании оцилиндровывать брёвна по образующей конуса (”под морковку”);
- возраст и техническое состояние производственной базы (старые и выработавшие ресурс станки вряд ли приведут к качественному результату).
В общем, смотрите сами, решайте сами. И Вы обязательно сделаете наилучший выбор!

По материалам: http://www.proektstroy.ru/

Дом из каркасно-щитовых панелей

28.02.2009

Каркасно-щитовой дом на заключительном этапе строительства

Каркасно-щитовой дом на заключительном этапе строительства

Все более популярными сейчас становятся деревянные дома из каркасно-щитовых панелей. Их особенность в том, что несущая опора – это каркас, а внутри конструкции утеплитель, прекрасно сберегающей тепло. С наружной стороны каркас стен обшивается негорючими цементно-стружечными плитами, внутри стена заполняется огнестойкой базальтовой ватой, так называемая минплита. Чтобы избежать увлажнения утеплителя и деревянного каркаса испарениями изнутри дома предусмотрена пароизоляция, так же с внутренней стороны есть отражающая изоляция - возвращающая до 90% излучаемого тепла обратно в наш каркасно– щитовой дом. Снаружи стены покрываются ветрозащитной мембраной. Такая схема обеспечивает сохранность деревянного каркаса и утеплителя в рабочем состоянии на весь срок эксплуатации дома.

Для отделки стен применяют любые отделочные материалы: широкую вагонку имитирующую брус, гипсокартон, декоративную штукатурку и т.д. На стены могут крепиться отделочные панели дорогих пород дерева, может широко использоваться стекло, камень и т.п. Такой дом снаружи деревянный, а интерьер может быть каким угодно. В одном случае попадаешь в сказку из дерева, в другом – видишь суперсовременные лестницы с использованием стекла и металла. Очень эффектно в сочетании с деревом выглядят перегородки, выполненные с применением витражей, окна на лестницах, межкомнатные двери. Каркасно-деревянные дома строятся из сухого дерева. Таким образом, основное преимущество при строительстве является скорость. На строительство деревянного дома по каркасной технологии уходит два месяца, далее монтаж электросистем, саноборудования, отопления и т.д., что займет еще месяца три-четыре.

Технология строительства каркасного дома такова, что заказчику необходимо обсудить с архитектором все подробности будущего интерьера: где будет устанавливаться бытовая техника, какое место займет телевизор (или телевизоры), будет ли освещение точечное, боковое или предпочтение отдается потолочным светильникам, - все проектировщикам необходимо знать заранее. Надо заранее решить, как будет освещаться лестница. Сейчас многие делают варианты экономичного использования электроэнергии: входишь на лестницу – свет включается и автоматически выключается, если на ней никого нет. Все это нужно предусмотреть на уровне утверждения проекта, потому что заказчику привозят, по сути, готовый дом, в котором вся проводка будет спрятана в стеновые или потолочные панели.На производстве делаются не только стены, пол, потолок, но также вставляются окна, двери, делаются откосы, подоконники, наличники. Такой дом собирается на стройплощадке за считанные недели.Довольно часто внутреннюю отделку предпочитают комбинированную: 50% дерева, 50% гипсокартона. Весьма распространенный вариант, когда внутри дома используются панели из лиственницы, дуба, других пород дерева, но более дорогого, с более изысканной фактурой.

Думаю, что не очень сложно возводить подобные конструкции самостоятельно, только приобретая материал.

Составные части каркасного дома

Составные части каркасного дома

Рубленный дом

23.02.2009

Дачный домик из бревен

Дачный домик из бревен

На рынке представлено множество фирм-производителей, думаю следует выбирать по стоимости доставки и еще по некоторым параметрам. Определившись с выбором, начинаем работу над проектом, так как бревна различных фирм-производителей, даже одинаковые по диаметру, отличаются по высоте венца, различному профилю, поэтому конструкторская документация, разработанная одной компанией , может не подойти для производства на другом заводе.

Завершив коструктив деревянного дома, документация поступает в цех.

Монтаж деревянного дома начинается параллельно с изготовлением стенового материала на производстве.

Сборка стенового материала на строительной площадке начинается с получением первой партии деталей (26-28 куб.м), следующая партия по мере монтажа изготавливается на производстве и приходит на строй площадку , и так до последней партии поставки. Монтажные работы проводятся квалифицированными специалистами, либо самостоямтельно.

При проектировании и монтаже учитывается влияние осадочных явлений в элементах деревянного дома и конструкции домов целом. Применение шпилечной системы и сложного профиля бревна позволяет снизить усадку стен дома в период эксплуатации, так как при монтаже есть возможность плотно сжать бревна в каждой стене, сжимая утеплитель, тем самым сводим к минимуму продуваемость стен. К сожалению, полностью усадки деревянного дома не избежать, но современные технологии сборки сруба позволяют выполнять дальнейшую отделку сразу после сборки сруба и кровельных работ. Смонтированная плавающая столярка не препятствует осадке стен сруба. Если в проекте имеются подпорные столбы, то они регулируются домкратами, позволяющими постепенно выбирать осадку дома. В зависимости от конструктивных особенностей дома сроки монтажа сруба со стропильной частью и кровлей (при благоприятных погодных условиях) занимает до четырех месяцев. В отделочные работы входят:

- шлифовка и покрытие лаками на водной основе внутренних стен
- покрытие лаками наружных стен
- установка столярки (двери, окна)
- утепление и настилка полов 1-го и 2-го этажей
- подшивка потолков первого этажа и мансарды.

Утепление мансардной части входит в монтаж стропильных ферм. В этот период производится монтаж систем скрытой либо открытой электропроводки (силовая осветительная и розеточные группы) из проводов самозатухающих марок. Параллельно производится монтаж скрытой системы отопления, разводка системы водоснабжения, канализации. До начала разработки проекта электроснабжения Заказчику необходимо получить в местных электро сетях технические условия на подключение. При использовании природного газа для отопления заказать проект на подключение к сетям в местном газовом тресте.

После завершения отделки стен (шлифовка, покрытие) разводки систем жизнеобеспечения переходим к окончательному этапу - установка электро и сантехприборов, монтажу дверных наличников. Отделочные работы в зависимости от времени года занимают от 3 до 4 месяцев. Всего от начала изготовления дома до 200 кв.м до его сдачи проходит от 7 до 8 месяцев.

Дом из оцилиндрованного бревна

Дом из оцилиндрованного бревна